Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së printimit, performanca e pajisjeve të shumë markave të njohura të printimit jo vetëm që është bërë gjithnjë e më e mirë, por edhe shkalla e automatizimit është përmirësuar vazhdimisht. Sistemi i telekomandës së ngjyrave të bojës është bërë "konfigurimi standard" i shumë printimeve inteligjente, duke e bërë kontrollin e ngjyrës së bojës së produkteve të printuara të përshtatshme dhe të besueshme. Megjithatë, në procesin aktual të printimit, nuk është e lehtë të arrihet një ngjyrë e qëndrueshme e bojës për çdo grup produktesh të printuara. Problemet e cilësisë të shkaktuara nga dallimet e mëdha në ngjyrën e bojës hasen shpesh në prodhim, duke i shkaktuar humbje kompanisë.
Përpara printimit, është e nevojshme të bëni një punë të mirë të rregullimit paraprak bazuar në përvojën
Së pari, rregulloni përafërsisht volumin e bojës së çdo shatërvani të grupit të ngjyrave sipas zonës së provës oseshtypjenpjatë. Kjo punë është më e lehtë për t'u përfunduar në një makinë të pajisur me një sistem kontrolli me telekomandë boje. Duhet të ketë një vlerësim prej më shumë se 80% për këtë. Mos e rregulloni volumin e bojës në një gamë të madhe gjatë printimit për të shmangur dallimet e mëdha të ngjyrave.
Së dyti, sipas kërkesave të fletës së procesit të prodhimit dhe karakteristikave të produktit, rregulloni paraprakisht ushqyesin, grumbullimin e letrës, performancën e bojës, madhësinë e presionit dhe lidhjet e tjera për të shmangur nxitimin gjatë printimit zyrtar. Midis tyre, sigurimi që furnizuesi të mund të ushqejë letrën në mënyrë të besueshme, të vazhdueshme dhe të qëndrueshme është më e rëndësishmja. Operatorët me përvojë së pari rregullojnë paraprakisht fryrjen, thithjen, këmbën e presionit, sustën e presionit, rrotën e shtypjes së letrës, matësin anësor, matësin e përparmë, etj. sipas formatit dhe trashësisë së letrës, drejtojnë marrëdhënien e koordinimit të lëvizjes midis komponentëve të ndryshëm, sigurohuni që furnizuesi të ushqejë letrën pa probleme dhe shmangni nuancat e ndryshme të bojës për shkak të goditjes së ushqyesit. Rekomandohet që punëtorët me përvojë të mund të rregullojnë paraprakisht ushqyesin.
Përveç kësaj, viskoziteti, rrjedhshmëria dhe thatësia e bojës duhet të rregullohen siç duhet paraprakisht sipas cilësisë së letrës së përdorur dhe madhësisë së imazhit dhe zonës së tekstit të produktit të printuar për të përmirësuar printueshmërinë e tij dhe për të siguruar printim normal. . Ngjyra e bojës nuk duhet të jetë e pabarabartë për shkak të fikjeve të shpeshta për të pastruar leckën e gomës dhe flokët e letrës dhe lëkurën e bojës në pllakën e printimit. Nëse në mes të printimit shtohen heqës të ndryshëm ngjitës dhe vajra boje, devijimi i ngjyrës është i sigurt.
Me pak fjalë, kryerja e një pune të mirë të rregullimit paraprak përpara fillimit të makinës mund të zvogëlojë shumë dështimin pas printimit zyrtar dhe kapiteni do të ketë kohë dhe energji për t'u fokusuar në ngjyrën e bojës.
Rregulloni saktë presionin e ujit dhe rulit të bojës
Gjatë procesit të printimit, pjesa e imazhit dhe tekstit të pllakës së printimit duhet të aplikohen vazhdimisht dhe në mënyrë të barabartë me një sasi të përshtatshme boje për të marrë një printim me ngjyrë të qëndrueshme të bojës. Prandaj, rrotullat e bojës dhe rrotullat e bojës, si dhe rrotullat e bojës dhe pllaka printimi, duhet të mbajnë kontaktin e duhur dhe lidhjen e rrotullimit për të arritur një transferim të mirë të bojës. Nëse kjo punë nuk bëhet me kujdes dhe saktë, ngjyra e bojës nuk do të jetë e qëndrueshme. Prandaj, sa herë që vendosen rulat e ujit dhe të bojës, përdoret metoda e rrotullimit të shiritit të bojës për të rregulluar presionin midis tyre një nga një, në vend të metodës tradicionale të përdorimit të një matës ndjesi për të testuar tensionin, sepse ky i fundit ka një gabim i madh aktual për shkak të faktorëve të ndryshëm njerëzorë dhe duhet të ndalohet në makinat me shumë ngjyra dhe me shpejtësi të lartë. Sa i përket gjerësisë së shiritit të bojës rrotulluese, në përgjithësi është e përshtatshme të jetë 4 deri në 5 mm. Fillimisht rregulloni presionin midis rulit të transferimit të bojës dhe rulit të vargut të bojës, më pas rregulloni presionin midis rulit të bojës dhe rrotullës së bojës dhe cilindrit të pllakës së printimit dhe në fund rregulloni presionin midis rulit të transferimit të ujit, rulit të ujit të pllakës, rulin e vargut të ujit dhe rulin e ndërmjetëm, si dhe presionin midis rulit të ujit të pllakës dhe cilindrit të pllakës printuese. Shiriti i bojës midis këtyre rrugëve ujore duhet të jetë 6 mm.
Pajisja duhet të rirregullohet pas dy ose tre muajsh përdorimi, sepse diametri i rulit të bojës do të bëhet më i vogël pas një periudhe fërkimi me shpejtësi të lartë, veçanërisht në transmision. Presioni midis rrotullave të bojës bëhet më i vogël dhe boja nuk do të mund të transferohet kur rrotullat e bojës grumbullohen mbi to. Kur furnizuesi ndalon ose ndalon për të vazhduar printimin, boja është e madhe në këtë moment, duke bërë që ngjyra e bojës në dhjetëra apo edhe qindra fletët e para të jetë më e errët dhe ekuilibri ideal i bojës ujë është i vështirë për t'u arritur. Ky gabim në përgjithësi nuk është i lehtë për t'u gjetur dhe është më i dukshëm vetëm kur printohen printime më të imta. Me pak fjalë, operacioni në këtë drejtim duhet të jetë i përpiktë dhe metoda duhet të jetë shkencore, përndryshe do të bëjë që uji, shiriti i bojës, goja dhe bishti i printimit të kenë thellësi të ndryshme boje, duke shkaktuar artificialisht defekte dhe duke rritur vështirësinë e operacion.
Arritja e ekuilibrit ujë-bojë
Siç e dimë të gjithë, bilanci i bojës ujë është një pjesë e rëndësishme e printimit offset. Nëse uji është i madh dhe boja është e madhe, boja do të emulsohet në ujë në vaj dhe cilësia e produktit të printuar me siguri nuk do të jetë ideale. Nëpërmjet praktikës afatgjatë, autori ka eksploruar disa teknika.
Së pari, sigurohuni që marrëdhënia e presionit midis rrotullave të ujit dhe bojës të jetë rregulluar siç duhet dhe përmbajtja e solucionit të shatërvanit dhe alkoolit izopropil plotëson standardet e përgjithshme. Mbi këtë bazë, ndizni makinën, mbyllni rrotullat e ujit dhe bojës dhe më pas ndaloni makinën për të kontrolluar pllakën e printimit. Është më mirë të keni një papastërti të lehtë ngjitëse prej 3 mm në skajin e pllakës së printimit. Duke marrë sasinë e ujit në këtë kohë si sasinë fillestare të ujit për printim, mund të garantohet printimi normal i produkteve grafike të përgjithshme dhe në thelb mund të arrihet ekuilibri ujë-bojë.
Së dyti, sasia e ujit mund të rregullohet në mënyrë fleksibël sipas faktorëve të tjerë, si sipërfaqja e madhe e pllakës së shtypjes, sipërfaqja e ashpër e letrës, nevoja për të shtuar aditiv në bojë, shpejtësia e printimit dhe ndryshimet në temperatura dhe lagështia e ajrit.
Përveç kësaj, autori zbuloi gjithashtu se kur makina sapo ka filluar të printojë, temperatura e trupit është e ulët dhe kur makina punon me shpejtësi të lartë për një ose dy orë, temperatura e trupit, veçanërisht temperatura e rulit të gomës, do të rritet me më shumë se dyfish, ose edhe më shumë. Në këtë kohë, sasia e ujit duhet të rritet gradualisht derisa boja e ujit të arrijë një ekuilibër të ri.
Mund të shihet se nuk është e lehtë të arrihet ekuilibri ujë-bojë dhe operatori duhet ta peshojë dhe ta përdorë atë në mënyrë dialektike. Përndryshe, stabiliteti i ngjyrës së bojës është i vështirë për t'u kontrolluar dhe produktet e printuara me cilësi të lartë nuk mund të printohen.
Korrigjimi dhe rregullimi i renditjes së ngjyrave
Në prodhim, ne shpesh hasim një situatë të tillë: mostra e ofruar nga klienti është shumë jo standarde, ose vetëm një draft me bojë jepet pa korrigjim. Në këtë kohë, ne duhet të analizojmë situatën specifike dhe nuk mund të përdorim metodën e rritjes ose zvogëlimit të ngurtë të vëllimit të bojës për të ndjekur efektin e provës. Edhe nëse është afër provës në fillim, qëndrueshmëria e ngjyrës së bojës nuk mund të garantohet dhe kështu cilësia përfundimtare e produktit të printuar nuk mund të garantohet. Në këtë drejtim, fabrika e printimit duhet të komunikojë në mënyrë aktive me klientin me një qëndrim serioz dhe të përgjegjshëm, të tregojë problemet dhe sugjerimet e modifikimit të mostrës dhe të bëjë rregullimet e duhura përpara printimit pas marrjes së pëlqimit.
Në prodhim, sekuenca e ngjyrave të printimit të një makinerie me shumë ngjyra zakonisht përcaktohet nga viskoziteti i bojës. Meqenëse në printimin me shumë ngjyra, boja mbivendoset në një mënyrë të lagësht mbi lagësht, vetëm duke marrë shkallën më të mirë të mbivendosjes mund të printohet një ngjyrë e qëndrueshme dhe e qëndrueshme e bojës. Rregullimi i sekuencës së ngjyrave të printimit duhet të përputhet me karakteristikat dhe kërkesat e cilësisë së produktit të printuar dhe nuk mund të mbetet i pandryshuar. Në të njëjtën kohë, viskoziteti i bojës gjithashtu mund të rregullohet. Për shembull, një mbulesë vjollcë dhe një kopertinë bojë qielli kanë sekuenca të ndryshme ngjyrash printimi: së pari cian dhe së dyti magenta dhe së pari magenta dhe së dyti cian për të dytën. Përndryshe, ngjyrat e mbishtypura do të dallohen, gjë që nuk është as e lëmuar dhe as e qëndrueshme. Për shembull, për një printim që është kryesisht i zi, e zeza duhet të vendoset në grupin e fundit të ngjyrave sa më shumë që të jetë e mundur. Në këtë mënyrë, shkëlqimi i së zezës është më i mirë dhe shmangen gërvishtjet dhe përzierja e ngjyrave brenda makinës.
Kultivoni zakone të mira operimi dhe forconi përgjegjësinë e punës
Kur kryejmë ndonjë punë, duhet të kemi një ndjenjë të lartë përgjegjësie dhe një ndjenjë të fortë cilësie. Ne duhet të standardizojmë funksionimin e procesit dhe t'u përmbahemi zakoneve të mira tradicionale si "tre nivele" dhe "tre diligence". Merrni si shembull krahasimin e shpeshtë të mostrave. Kur krahasoni mostrën e nënshkrimit në mostër, për shkak të dallimeve në distancë, kënd, burim drite, etj., pamja vizuale do të jetë e njëanshme, duke rezultuar në ngjyrën e bojës jo të qëndrueshme. Në këtë kohë, mostra e nënshkrimit duhet të hiqet nga kampioni dhe të krahasohet me kujdes; pllaka printimi afatgjatë duhet të piqet për të reduktuar devijimin e ngjyrës së bojës të shkaktuar nga ndryshimi i pllakës; lecka e gomës duhet të pastrohet shpesh dhe duhet të vendoset më shumë letër fshirëse pas çdo pastrimi për ta bërë ngjyrën e bojës të qëndrueshme; pasi furnizuesi është ndërprerë, pesë ose gjashtë fletët që sapo janë printuar janë shumë të errëta dhe duhet të nxirren. Shpejtësia e printimit nuk duhet të jetë shumë e shpejtë. Gjëja e rëndësishme është ta mbani makinën të qëndrueshme dhe normale; kur shtoni bojë në shatërvanin e bojës, për shkak se boja e re është më e fortë dhe ka rrjedhshmëri të dobët, ajo duhet të përzihet disa herë për të shmangur ndikimin e sasisë së bojës dhe shkaktimin e devijimit të ngjyrës së bojës.
Operatorët duhet të vazhdojnë të mësojnë, vëzhgojnë dhe analizojnë me kujdes, të zbulojnë faktorët që ndikojnë në ndryshimin e ngjyrës së bojës nga të gjitha aspektet dhe të marrin masat përkatëse për t'i parandaluar dhe kapërcyer siç duhet ato, të përpiqen të përmirësojnë qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e ngjyrës së bojës. produkte të printuara dhe përmirësojnë në mënyrë efektive cilësinë e produkteve të printuara.
Koha e postimit: Maj-27-2024
